1、產(chǎn)品的要求：
成形品的形狀、尺寸精度、樹脂的流動方向、射出壓力的傳達和被填充的樹脂的凝固情形。
做為一名模具設計者，一定要對產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭，所以要對產(chǎn)品的要求了如指掌。
2、對象成形品的特性：
要對成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面，成形品的形狀對下面模具設計上的一些細節(jié)會有依據(jù)。
3、模具的結(jié)構(gòu)：
精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的，普通的塑模的結(jié)構(gòu)設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結(jié)構(gòu)可以能會有一定的影響，所以有的精密模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻，主要是考慮模具動作對制品的影響。
4、模具溫調(diào)回路：
模具要控制在均一溫度，必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策，成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一，這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。
5、模具結(jié)構(gòu)的合理性：
設計模具結(jié)構(gòu)時一定要合理，方便其它方案的附加，如一個位置做的可能會不理想，如果試模后確實不理想，就要采取后補方案。